Moldflow Synergy 2018.2官方下载-Autodesk Moldflow Synergy 2018.2官方版附破解补丁

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MoldflowSynergy2018.2安装教程

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工艺优化分析功能

在给定模具、机器和材料的情况下，“工艺优化”程序的目标就是通过几次迭代找到最佳工艺设置，使生成的零件不产生翘曲、不包含缩痕或不具有任何与注射成型有关的瑕疵。这些工艺设置可直接在注塑机上实现。

排气分析

排气分析用于预测空气压力对聚合物流动的影响，从而有助于在模具中选择适当的位置用于放置排气槽，以使受困空气逸出型腔。

如果选择的是包含填充或填充+保压（使用耦合3D流动求解器）的分析序列，则对于3D热塑性塑料注射成型、热塑性塑料重叠注塑、反应成型和微芯片封装成型工艺，执行排气分析的选项可用。

排气分析基于已将可压缩聚合物的流动行为考虑在内的分析方程计算各个指定的排气分析位置（排气槽）处的压力降。

保压分析

保压分析可以预测保压阶段模具内的热塑性聚合物的流动。此分析作为填充+保压分析序列的第二部分运行，可用来确定型腔是否能完全填充。

工艺优化分析计算：

在狭窄横截面上减速而在较大横截面上加速的螺杆速度曲线。由于惯性很大，因此会考虑机器的响应。流动前沿熔体温度的变化会降至最低，以减少表面缺陷和翘曲。

应力分析

应力分析用于确定与结构有关的问题，通常包括塑料产品的强度、硬度和预期使用寿命。

应力分析程序对正常或纤维增强的热塑性材料进行各向同性和各向异性应力分析。注射成型的应力分析可预测实际成型硬度。此应力分析可分析产品在载荷的作用下是否可能存在结构缺陷或故障点。要执行应力分析，方案中必须包含：

选定的材料模型

模型约束，用于避免模型在受到载荷作用时发生刚体移动（整体平移和旋转），同时不干扰零件的收缩。

载荷和边界条件。

将整个零件的收缩率变化降至最低，从而减少翘曲、提高生产高尺寸精度零件的能力的保压压力曲线。

收缩分析

收缩分析使您能够在考虑使零件成型所使用的材料的收缩特征以及成型条件的情况下，确定用于切割模具的合适收缩容差。

每个注射成型零件都需要有人来选择必须将模具切割至的尺寸。过去，许多精密零件都需要对模具进行大量的修改，才能成功满足容差要求。有时，模具报废多次之后才能达到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且极大地延长了产品上市的时间。

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